Termék áttekintése
Az automatikus vízszintes hőmérsékletű{0}}szabályozott tésztakeverő egy ipari, nagy teherbírású-vízszintes szakaszos keverőgép, amelyet nehéz tésztakészítésre terveztek. A rendszer beépített-folyadékhűtő köpennyel és programozható kétirányú keverőprofilokkal rendelkezik a mag tömegének hőmérsékletének szabályozására, megakadályozva az élesztő idő előtti aktiválódását az intenzív keverési ciklusok során.
Alapvető mechanikai képességek és megoldások
Köpenyezett folyadékhűtés:A gödröcskés hűtőköpeny hűtött folyadékot keringet, elnyeli a súrlódási hőt, így a tészta hőmérséklete 22 °C alatt marad az optimális gluténfejlődés érdekében korai erjedés nélkül.
Dual{0}}Sigma High-Torque Keverés:A nagy teherbírású-dupla Z-pengék egyenletesen nyújtják és nyírják a tésztát, így akár 30%-kal gyorsabban teljes vízfelvételt tesznek lehetővé, mint a függőleges keverők.
120 fokos hidraulikus döntés:A kettős hidraulikus hengerek 120 fokkal elforgatják a tálat, így kevesebb mint 60 másodperc alatt tiszta, automatizált tömegkiürítést tesznek lehetővé az alsó tartályokba.
Pormentes-összetevőktől mentes tömítés:A légmentesen záródó pneumatikus fedél integrált bemenetekkel megakadályozza a lisztpor robbanásveszélyét, és lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a külső pneumatikus összetevő-adagoló rendszerekkel.
Specifikáció
|
Modell |
Kapacitás |
Méretek (H × SZ × M) |
Feszültség / teljesítmény |
Súly |
|
PC-330A |
75 kg |
1720X1100X1980 |
380V/11KW |
1548 kg |
|
PC-550A |
125 kg |
2060X1380X2140 |
380V/22KW |
3060 kg |
Mérnöki szabványok és vezérlési jellemzők
Levegő--Töblítő mechanikus tengelytömítések:Az osztott-felületű tengelytömítések alacsony-nyomású sűrített levegőt fecskendeznek be a tálak belépési pontjaiba, megakadályozva ezzel a tészta bevándorlását a csapágyakba. Kézzel leszerelve ellenőrzés céljából.
Nehéz{0}}erőmű:Magas-szolgáltatás-tényezős SEW-Eurodrive vagy Siemens főmotorok segítségével alacsony-hidratáltságú, nagy-ellenállású tésztaformulák feldolgozásához folyamatos, 24 órás ipari adagolás mellett.
Viszkozitás és termikus követés:A helyi HMI panel folyamatosan figyeli a motor áramfelvételét (tésztaellenállási profil) és a közvetlen tömeghőmérséklet-szondákat a gluténmátrix védelme érdekében.
Gyártási folyamat folyamata
Zárt töltés:A keverőedényt a glikolköpeny automatikusan elő-hűti, miközben az összetevők a pneumatikus, légmentesen záródó fedél bemeneti nyílásain (külső adagolórendszerekhez csatlakoztatva) jutnak be.
Alacsony-sebességű keverés:A kettős Z{0}}pengék lassan, ellentétes irányban forognak, hogy a folyadékokat száraz hozzávalókká hajtsák, egyenletes hidratálást biztosítva dinamikus liszt fröccsenése nélkül.
Nagy{0}}nyomatékú dagasztás:A PLC automatikusan felgyorsítja a tengely fordulatszámát, nagy nyomatékot használva agresszív nyírásra és a gluténmátrix fejlesztésére, miközben a hűtőköpeny elnyeli a súrlódási hőt.
Hőszabályozás figyelése:A beépített hőmérséklet-érzékelők közvetlenül követik a magtészta tömegét, automatikusan csökkentik a keverési sebességet vagy leállítják a ciklust a pontos beállított értéknél.
Hidraulikus billenő ürítés:A légmentesen záródó fedél automatikusan kioldódik és felemelkedik, a nagy teherbírású{0}}hidraulikus hengerek pedig akár 120 fokkal előre döntik a teljes vályút, hogy a tételt egy külső gyűjtőbe dobják.
Gyári és erős{0}}teljesítményközpontú
Idővonal és lábnyom:
2013-ban alapították, és egy 12 000 négyzetméteres gyártóbázissá bővül, amely stratégiailag fontos helyen található Foshan csúcstechnológiás ipari központjában.
Emberi erőforrások:
Határozott, 400+ alkalmazottból álló munkaerő, ideértve a sütőipari gépek nemzeti szakértői által vezetett, dedikált mérnöki részleget.
Megfelelőség és szellemi tulajdon:
Szigorú EU CE-tanúsítási szabványok szerint működik, amelyet számos szabadalmaztatott segédprogram és formatervezési szabadalom támogat.
Globális elérés és ügyfélbázis:
Több mint 3000 globális ügyfél megerősítése megbízható exportképességgel Európában, Délkelet-Ázsiában, Északkelet-Ázsiában és a nemzetközi piacokon.
GYIK
K: Ez a keverő tartalmazza a külső glikol hűtőrendszert?
V: Nem. A gép fel van szerelve a belső, mélyedéses hűtőköpennyel és a csatlakozó bemeneti/kimeneti karimákkal, de csatlakoztatni kell a gyár meglévő hűtöttvíz- vagy glikol-vezetékéhez.
K: Ez az egyetlen gép képes automatikusan adagolni az összetevőket?
V: A keverőfedél szabványos karimás bemenetekkel rendelkezik az összetevők pneumatikus fogadásához, de a felfelé irányuló ömlesztett silók, a folyadékadagoló szivattyúk és a mérlegek külön berendezések, amelyeket integrálni kell a vezérlőpanelünkbe.
K: Hogyan akadályozhatja meg, hogy a tészta idővel kiszivárogjon a főtengely végein?
V: Osztott levegővel{0}}ürítő mechanikus tömítéseket használunk, amelyek fenntartják a pozitív légnyomást a tengelybemenetnél, és eltávolítják a tésztát a tömítésekről. Nem igényelnek zsírt, és a főtengely leejtése nélkül kézzel is ellenőrizhetők.
K: A gép automatikusan megtisztíthatja a keverőedény belsejét?
V: A fedél -nagynyomású-CIP permetezőgolyókba van beépítve. Amikor egy adag kiürítése után az edényt lecsukják, külső melegvíz-ellátást kell csatlakoztatni a belső öblítéséhez, és a hulladékot az alsó egészségügyi szelepen keresztül ürítik ki.
K: Hogyan kezeli a gép a merev,{0}}alacsony hidratáltságú tésztaprofilokat anélkül, hogy az elektromos megszakítókat kioldaná?
V: Túl-tervezzük a hajtásláncot független főmotorokkal és ipari sebességváltókkal, amelyek változó frekvenciájú hajtásokkal (VFD) kapcsolódnak, amelyek dinamikusan állítják be a nyomatékleadást a tészta tömegének valós idejű terhelési ellenállása alapján-.
K: Milyen hardver akadályozza meg a nehéz hidraulikus vályú leesését, ha áramkimaradás történik-lerakás közben?
V: A hidraulikus rendszert kettős ellen{0}}kiegyensúlyozó biztonsági szelepekkel és mechanikus reteszelőblokkokkal tervezték. Ha az elektromos teljesítmény vagy a hidraulikus nyomás váratlanul csökken, a vályú azonnal rögzül az aktuális helyzetében.
K: Hogyan ellenőrizheti a receptünk keverési teljesítményét a szállítás előtt?
V: A gyári átvételi teszt (FAT) előtt szükségünk van az Ön egyedi összetevőire. Teljes-terhelésű, 48 órás, folyamatos tételes szimulációt hajtunk végre üzemünkben, adatnaplókon keresztül feltérképezve a hidratálási arányokat és a végső tészta kiürítési hőmérsékletét az Ön végső jóváhagyása érdekében.
